敷設する前に、ジオグリッドと下層の接着強度に影響を与える可能性のあるグリース、塗料、シーリング材、水垢、汚れを完全に取り除き、敷設面を清潔で乾燥させる必要があります。 プラスチックジオグリッドの感圧裏面は水溶性物質です。 道路に水がある場合は、道路が乾いた後に水をやる必要があります。 グリッドを敷設する前に、オイルの接着剤層をスプレーする必要があります。 接着剤層油として乳化アスファルトを使用する場合は、乳化剤が完全に乳化して乾燥した後にグリルを配置する必要があります。
1.沈下管：杭打ち機を設置した後、沈下管の垂直性を安定させ、垂直性の偏差が1％を超えないように調整する必要があります。 モーターを始動し、パイプを沈め始めます。 沈むときは、杭打ち機の安定性の調整に注意してください。 傾斜や脱臼は固く禁じられており、浸漬期間中は必ず工事記録を作成してください。
2.供給：パイプを設計高さまで沈めた後、パイプ内の混合物の表面が鋼管の入口と同じ高さになるまで、できるだけ早く供給します。 上記の材料の量が不十分な場合は、パイプを引き出すときに材料をくぼみに注ぎ、パイルトップの高さが設計要件を満たすようにする必要があります。 混合比は設計規則を厳守する必要があり、杭打ち後の杭打ち浮きスラリーの厚さは一般に200mmを超えてはなりません。 均一に攪拌し、攪拌時間は2分以上です。
3.建設手順：建設前に、元の表面と斜面を清掃して平らにする必要があります。 掘削、埋め戻し、締固めの後、元の表面に転がしてから、通常のコンクリート杭の建設を行います。 杭頭の高さは地面より25cm低く、プラットフォームの建設に便利です。 通常のコンクリート杭の建設は、古い斜面のふもとから開始し、路盤が杭の上部の高さまで満たされるまで杭を外側に傾ける必要があります。 杭打ち機は、列ごとの杭打ちに使用されます。 建設期間中、2つの隣接する杭の間隔は、混合物の強度に影響を与えないように、混合物の初期凝固時間を超えてはなりません。
4.ネックパイルの破損：軟弱地盤での杭打ちの場合、杭打ち機の振動力は小さい。 連続杭打ちを使用する場合、新しい杭が杭に及ぼす主な効果は圧搾であり、ジオグリッドは杭を楕円形または不規則な形状に圧搾し、杭の首をひどく収縮させて破損させます。 この現象を回避するために、飽和した軟弱地盤、硬い土、または固い土の層間の基礎に杭打ちする場合は、適切な杭打ち順序を選択する必要があります。
5.不均一な杭の強度：杭クレーンの巻き上げシステムは、沈下パイプの上昇が速すぎて、首が折れる可能性があります。 押し出しが遅すぎたり、振動保持時間が長すぎたりすると、杭先端のセメント含有量が減少し、杭頭が浮きすぎ、混合物が分離しやすくなり、杭本体の強度が不均一になります。 施工中は、延伸速度を1.0〜1.2m / minの範囲で厳しく管理し、常に均一性を保ち、振動保持時間を十分に管理する必要があります。
6.工事検査の要点：
①工程検査：施工工程の品質検査は、主に施工記録、混合スランプ、杭数、杭位置偏差、杭頂高、杭圧縮強度を検査します。 杭位置の許容偏差：0〜50mm、杭の傾きは1％以下、杭の有効径は設計値以上。
②施工後の品質検査：杭の検査と形成の際に、サンプルを採取して混合試験ブロックを収集し、各杭機械はチームによって製造されます
③150mm×150mm×150mmテストブロック、標準硬化、28日間の圧縮強度試験。 杭の総数の10％以上を使用して、杭の完全性をチェックするための低ひずみ動的試験を実施します。
7.杭基礎の検出方法。
通常のコンクリート杭の強度が試験荷重条件を満たした場合、低ひずみ反射波法を使用して杭の品質を試験します。 杭体の完全性を分析し、杭体の欠陥の位置と影響を判断し、杭端の埋め込みを判断します。